​大型摩擦焊接机通过工件端面摩擦生热实现塑性焊接，利用摩擦产生的热量使接触面达到塑性状态，随后施加顶锻压力完成焊接。下面，小编给大家介绍一下大型摩擦焊接机的核心优势：
焊接质量高：
摩擦焊过程中，焊件表面的氧化膜与杂质被清除，接头致密，不易产生气孔、夹渣等缺陷。例如，锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率，由原来闪光焊的10%和1.4%分别下降到0.01%。
接头焊后不会产生金属间化合物，保证了焊接接头的力学性能。
生产效率高：
发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到800～1200件/h，显著提高了生产效率。
焊接过程自动化程度高，减少了人工干预，进一步提升了生产效率。
成本节约：
焊机功率小，焊接时间短，可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较，节省电能80～90%左右。
工件焊接余量小，焊前工件不需特殊加工清理，有时焊接飞边不必去除，不需填充材料和保护气体等，降低了加工成本。
适应性强：
能焊接异种钢和异种金属，如铝与铜、钢、镍、镁合金，铜与钢、银等，拓宽了焊接材料的应用范围。
适用于焊接杆件、管件及异种金属连接，满足了不同形状和尺寸工件的焊接需求。